ახალი მოჭრილი პროდუქტების შემოწმების ტექნოლოგია მინდვრიდან სახლამდე, კომერციულ ან სამრეწველო სამზარეულოში ისეთივე დახვეწილია, როგორც ოდესმე ყოფილა.
მაგრამ ადამიანური ფაქტორი რჩება ისეთივე მნიშვნელოვანი.
ექსპერტები ამბობენ, რომ ახლად დაჭრილი პროდუქტი უფრო უსაფრთხო და ხარისხიანია, ვიდრე ოდესმე. ინდუსტრიის სასწავლო კურსებს შორის, HACCP (საფრთხის ანალიზი და კრიტიკული საკონტროლო წერტილები) პროცედურებს, მონიტორინგის ტექნოლოგიას, აუდიტს, ლაბორატორიულ ტესტირებას (ზოგიერთ ადგილზე) და სხვა გარანტიებს შორის, პროცესორებს აქვთ შესაძლებლობა დააკმაყოფილონ მომხმარებელთა მოლოდინი უსაფრთხო და ახალი გარეგნობისა და გემოს პროდუქტებისთვის. .
მაგრამ მთელი გზა, შემოწმება ამა თუ იმ ფორმით არის გასაღები.
”ის იწყება შემომავალი მიწოდებით,” - თქვა United Fresh სურსათის უვნებლობისა და ტექნოლოგიების ვიცე-პრეზიდენტმა დევიდ გომბასმა. „ცუდი მთლიანი პროდუქტისგან კარგი ახალი ნაჭრის გაკეთება არ შეიძლება.
”თქვენ უნდა დაიწყოთ საუკეთესო ხარისხის ნივთებით.”
აღჭურვილობა ასევე დიდი ფაქტორია, დასძენს ის.
„ახალი დაჭრის დროს ხარისხის დაკარგვის ყველაზე სწრაფი გზა არის მოსაწყენი დანები“, - თქვა გომბასმა. "რაც უფრო ბასრია დანა, მით უკეთესია პროდუქტის ხარისხი."
მესამე თაობის, ოჯახის მფლობელობაში მყოფი McEntire Produce კოლუმბიაში, სამხრეთ კაროლინაში, აღმასრულებელმა ვიცე-პრეზიდენტმა ტომ ლავლეისმა თქვა, რომ HACCP პრინციპები ხელმძღვანელობს კომპანიის პროცესს თავიდან ბოლომდე. ამის მიღმა, McEntire-მა მიიღო სტრატეგიული გადაწყვეტილება, ჰყავდეს ცალკეული ხარისხისა და უსაფრთხოების დეპარტამენტები და პერსონალი, რათა რესურსები არ განზავდეს და თითოეულ სფეროს თანაბარი აქცენტი ჰქონდეს.
”მთელი პროცესი აფასებს კრიტიკულ საკონტროლო წერტილებს და აკონტროლებს ზუსტი ინტერვალებით,” - თქვა ლავლეისმა.
და ეს არის პროცესი, რომელიც ეყრდნობა თანაბარ ნაწილებს ტექნოლოგიასა და ადამიანებს.
"თქვენ გაქვთ მექანიკური სისტემები ადგილზე - ავტომატური სისტემები - მაგრამ ეს ხალხი აკეთებს ორ რამეს", - თქვა ლავლეისმა. „ისინი აყალიბებენ იმ ნაბიჯებს, რომლებიც პირველ რიგში უნდა გადაიდგას. და კიდევ ერთი რამ, რაც მათ უნდა გააკეთონ, არის დარწმუნდნენ, რომ ჩარევები რეალურად მუშაობს.
„არსებობს გადამოწმების საფეხურები, რომლებიც უნდა გაკეთდეს და ისინი კეთდება ადამიანების მიერ. გამოცდილი, მაღალკვალიფიციური ადამიანების შემცვლელი არ არის“.
კომპანია ინარჩუნებს ურთიერთობას კონკრეტულ მწარმოებლებთან, რომლებიც უნდა დაიცვან მისი "მკაცრი სპეციფიკაციები". სხვა საკითხებთან ერთად, McEntire აწარმოებს ახლად მოჭრილ ფოთლოვან მწვანილს, ხახვს, წიწაკას, პომიდორს, კომბოსტოს და სტაფილოს, უპირატესად სწრაფი კვების რესტორნებში კვების პროდუქტებისთვის.
”ჩვენ გვყავს ხალხი, რომელიც სტუმრობს მევენახეებს, რათა დაადასტურონ, რომ ისინი იცავენ ჩვენს სტანდარტებს,” - თქვა ლავლეისმა. ”ეს არის ჩვენი საქმიანობის დიდი ნაწილი, როგორც ხარისხის, ასევე სურსათის უვნებლობის თვალსაზრისით.”
საფუძვლიანობა გრძელდება ტრანსპორტირებისა და მიმღების კართან მისვლის გზით. იმის მიხედვით, თუ საიდან მოდის პროდუქცია, მოსავლის აღებამდე და McEntire-ის გადამამუშავებელ ქარხანაში ჩამოსვლამდე შეიძლება გაგრძელდეს ხუთი დღე, ამიტომ ხარისხიანი პროდუქტით დაწყება და ცივი ჯაჭვის შენარჩუნება მით უფრო მნიშვნელოვანია.
McEntire მოითხოვს, რომ მისი პროდუქცია გაიგზავნოს სატვირთო მანქანებში, რომლებსაც აქვთ დამაგრებული „ერთჯერადი გამოყენების შეუსაბამო ბეჭდები“ დატვირთვის დასრულების შემდეგ. თუ ბეჭედი ჩასვლისთანავე გატეხილია, მის დასამუშავებლად გამოიყენება სრულიად განსხვავებული პროცესი, რომელიც შეიძლება მოიცავდეს ტვირთის უარყოფას.
”ზრუნვა, ზრუნვა და კონტროლი ჩვენი ნედლეულის პროგრამის დიდი ნაწილია,” - თქვა ლავლეისმა და აღნიშნა, რომ კომპანია მთელი გზაზე ტემპერატურის მონიტორინგს მოითხოვს.
პროდუქცია შემოწმდება ჩამოსვლისთანავე – ისევე როგორც სატვირთო მანქანა, რომელშიც შემოვიდა, სისუფთავის უზრუნველსაყოფად.
იქიდან, როგორ ხდება მისი შემოწმება და დამუშავება, დამოკიდებულია საქონელზე. აისბერგის სალათის თავები გაცილებით სუფთაა, ვიდრე, ვთქვათ, ფხვიერი ფოთლოვანი მწვანილი.
”თქვენი ხაზები შექმნილია იმისთვის, რომ გაუმკლავდეს ამას”, - თქვა ლავლეისმა. ”პროცესის სხვადასხვა წერტილში არის სხვადასხვა ატრიბუტი, რომელსაც თქვენ ეძებთ.”
ადამიანის თვალით შემოწმება საკვანძო ნაბიჯია, რადგან მუშები ეძებენ და აშორებენ დალურჯებულ სალათის ფოთლებს, ან მაგალითად, ხახვსა და პომიდორში არსებულ დეფექტებს. იჭრება თუ არა გარეცხვის წინ თუ პირიქით, პროდუქტების უმეტესობა რამდენჯერმე ირეცხება. ტექნოლოგია იწყებს წყლისა და მიკრობების ელექტრონულ მონიტორინგს.
McEntire-ში, ყველა პროდუქტი გადის ლითონის დეტექტორში, რათა დარწმუნდეს, რომ არ არის უცხო ლითონის ობიექტები, სანამ ის გადაზიდვისთვის იქნება ყუთში.
გომბასმა აღწერა ის, რაც მან დაინახა მსხვილ გადამამუშავებელ ქარხანაში წარმოებაზე დაკვირვებისას, სადაც სალათის ფოთლის ყველა ტომარა შემოწმდა, როდესაც ისინი გამოვიდა ხაზიდან.
”იყო ამ ჩანთების 100 პროცენტიანი შემოწმება,” - თქვა მან. ”როდესაც ის გამოდიოდა შეფუთვის ხაზიდან, ვიღაც ამოწმებდა (დარწმუნებული იყო, რომ) აშკარად არაფერი იყო ცუდი პროდუქტში.”
ზოგიერთი მცენარე აწარმოებს პროდუქტის მიკრობიოლოგიურ ტესტირებას ქარხანაში ჩასვლისას და შეფუთული პროდუქტის გამოშვებამდე.
ოპტიკურმა დამხარისხებელმა ასევე დიდი გავლენა მოახდინა შემოწმების პროცესზე - განსაკუთრებით მას შემდეგ, რაც ლაზერულმა ტექნოლოგიამ შეცვალა 1990-იანი წლების კამერები სალათის სკრინინგისთვის, თქვა რუდი გროპმა, Heinzen Manufacturing International-ის პრეზიდენტმა და აღმასრულებელმა დირექტორმა და კალიფორნიის უნივერსიტეტის დევის პოსტჰარვესტის ერთ-ერთმა ინსტრუქტორმა. ტექნოლოგიური ცენტრის Fresh-Cut პროდუქტების სემინარი.
„ისინი ეძებენ მინას, ხეს, ლითონს... ნებისმიერ მღრღნელს, გველს, ბაყაყის ნაწილებს – ყველა იმ განსხვავებულ ნივთს“, - თქვა გროპმა. „და ქლოროფილის ამოცნობის უნარი მართლაც გარდამტეხი მომენტი იყო, რადგან კამერის გამოსახულების გამოყენების ნაცვლად, თქვენ მას უყურებთ ფერისთვის. ლაზერის გამოგონებით და LED ოპტიკით… მათ შეუძლიათ განსაზღვრონ გამჭვირვალობის დონე.
”კამერის ტექნოლოგია იტყვის, რომ ეს კარგი პროდუქტი იქნება. ლაზერით და მაღალსიჩქარიანი კომპიუტერებით მას შეუძლია იგრძნოს ფერი“ და ამით განასხვავოს, ვთქვათ, მწვანე სალათის ფოთოლი და მწვანე შუშის ნაჭერი.
Groppe-ის შეფასებით, დღეს პროცესორების 60-დან 70 პროცენტამდე გამოიყენება ოპტიკური დახარისხების მოწყობილობა. მაკენტაირი ერთ-ერთი მათგანია.
თუმცა, გროპს სჯერა, რომ დახარისხების ტექნოლოგიის შემდეგი ზღვარი იქნება პროცესორებისთვის დახარისხების შემდგომი დანაკარგების შერბილება უარყოფილი პროდუქტის მეორე დახარისხების ციკლის მეშვეობით.
„თქვით, თუ თქვენ აწარმოებთ ხაზს საათში 6,000 ფუნტი სტერლინგზე და შეიძლება გქონდეთ ხუთი ხაზი, 10 პროცენტიანი უარის კოეფიციენტით, ეს დიდი თანხაა“, - თქვა გროპმა. ”ეს შეიძლება იყოს საკმაოდ კარგი მასალის წაშლა იმით, რაც მას ცუდს აღიქვამს.”
ბიორნ თუმასმა, TOMRA-ს მარკეტინგის განვითარების/საკვების დირექტორმა, თქვა, რომ მისი კომპანიის Nimbus თავისუფალი ვარდნის ლაზერულ დამხარისხებელს და სარტყელზე დაფუძნებულ კამერას და ლაზერულ დამხარისხებელს სახელად Genius აქვს სამმხრივი დახარისხების მოდულის ინტეგრირების შესაძლებლობა. ორი ეჟექტორის მოდულით, ისინი საშუალებას აძლევს პროცესორებს შექმნან ცალკეული უარყოფის ნაკადები.
„მაღალსიჩქარიანი, ზუსტი ჰაერის თოფები აშორებენ არასპეციფიკურ პროდუქტებს და უცხო მასალებს ორ ნაბიჯში“, თქვა მან. ”ზოგიერთ შემთხვევაში, მეორე უარყოფის ნაკადი მეორედ დალაგებულია.”
ჯერჯერობით სამმხრივი და ხელახალი დახარისხების პროცესები ძირითადად მწვანე ლობიოზე გამოიყენება.
როგორიც არ უნდა იყოს პროცესი, ყოველ ნაბიჯზე ხარისხისა და უსაფრთხოების შესანარჩუნებლად ინსპექტირება არის უსაფრთხო და წარმატებული ახალი პროგრამის საფუძველი.
„ჩემს მომხმარებელს არ აინტერესებს, რომ საქმე მაქვს ცვლად ნედლეულთან. ისინი ელიან, რომ მე მოვახერხებ ამას“, - თქვა ლავლეისმა. ”ისინი ელიან, რომ ეს იქნება სრულყოფილი ყოველ ჯერზე და ჩვენი ამოცანაა ამის მიღწევა.”