მომავლის ახალი პროდუქციის ხაზის შესახებ ორი ელემენტია, რაშიც შეგვიძლია დარწმუნებული ვიყოთ: ნედლეულის მიღება და მზა პროდუქტის გამგზავრება.
თუმცა, ამ შესვლისა და გასასვლელ პუნქტებს შორის ტერიტორია შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს, ვიდრე დღეს, რადგან პროდუქციის გადამამუშავებლები პასუხობენ ისეთ დრაივერებს, როგორიცაა ეკონომიკა და სურსათის უვნებლობა და თანამშრომლობენ აღჭურვილობის მწარმოებლებთან, რათა დაეხმარონ მათ თავიანთი სამუშაოს უკეთ შესრულებაში.
„პროცესორები ყოველთვის ეძებენ უფრო მაღალ გამტარუნარიანობას, მაღალ მოსავლიანობას, სანიტარიულ დიზაინს, სწრაფ შეცვლას და ეკონომიურ მანქანას“, - თქვა ტიმ ო'ბრაიენმა, Urschel Laboratories-ის გაყიდვების ვიცე-პრეზიდენტმა. „ჩვენს, როგორც მწარმოებლის, ნაწილს ვცდილობთ მოვნიშნოთ ყველა ეს ველი და შევქმნათ მანქანა, რომელშიც პროცესორები იპოვიან ღირებულებას.
ღირებულების ეს ძიება გამოიწვევს ცვლილებებს, როგორც დიდ, ასევე მცირე, საკვების გადამამუშავებელ ობიექტებში.
”ათი წლის შემდეგ, ზოგიერთი წარმოების მოწყობილობა, სავარაუდოდ, ბევრად განსხვავდება, ვიდრე დღეს არის”, - თქვა ჯონ კადინგერმა, Key Technology-ის ბაზრის მენეჯერმა. ”ასეთი მცირე ავტომატიზაციისა და ამდენი განმეორებითი ამოცანებით, ახალი ინდუსტრია მზად არის გარკვეული დიდი ცვლილებებისთვის.”
ერთ-ერთი ყველაზე დიდი ცვლილება მოიცავს გამოკლებას და არა დამატებას: სავარაუდოდ, გაცილებით ნაკლები ადამიანი იქნება ხაზზე. თუ შრომის ხარჯები გაიზრდება ისეთი მოვლენების გამო, როგორიცაა მინიმალური ხელფასის ზრდა, ჯანდაცვის ხარჯების ზრდა და მუშაკთა მიწოდების გამკაცრება კვების კომპანიებმა შესაძლოა მიაღწიონ ავტომატიზაციისკენ მიმავალ წერტილს.
ათი წლის წინ, ტომ გოტრო, მაქსველ ჩეისის გაყიდვების ეროვნული დირექტორი, ეწვია საცხობ ქარხანას და ფიქრობდა, რომ ხედავდა მომავალს: დიდი საწარმოო ხაზი, რომელიც მოიცავს ათასობით ფუტს, რომელსაც მხოლოდ ოთხი ადამიანი აწარმოებს.
”მათი როლი იყო დაკვირვება და შენარჩუნება”, - თქვა მან. „უჯრა რომ იყო, უჯრა ამოიღეს და ხაზი აგრძელებდა. ისინი უბრალოდ იქ იყვნენ, რათა დაენახათ, რომ არაფერი გაჩერდა. ”
როგორც გადამამუშავებელი ქარხნების მართვის 25 წლიანი გამოცდილების მქონე ადამიანი, მან თქვა, რომ მსგავსი სცენარი მოდის მწარმოებელ ინდუსტრიაში.
„ტექნოლოგია არსებობს. ვიღაც ყველაფერს ერთად დააგროვებს და ააშენებს თანამშრომლების გარეშე დაწესებულებას. მე ვფიქრობ, რომ დღეს ეს თითქმის შესაძლებელია, გარდა იმისა, რომ არავის არ გაუკეთებია მათემატიკა, რომ თქვას: "ეს შესაძლებელია და ჩვენ შეგვიძლია ამის გაკეთება". შოკირებული ვიქნები, თუ ეს უკვე დაგეგმვის ეტაპებზე არ არის“, - თქვა გოტრეომ.
ავტომატიზაციისკენ სვლა უკავშირდება საკვების უვნებლობის გაზრდის ახალი მეთოდების კვლევასა და განვითარებას. ეს ორმაგი განვითარება ნიშნავს, რომ ახლად მოჭრილი ბოსტნეულის ხაზი შეიძლება იყოს ისეთი, სადაც ადამიანის ხელი არ შეეხება დაჭრილ ან გასუფთავებულ პროდუქტს. პირველი კულტურები, რომლებიც სრულად ავტომატიზირებული გახდება, იქნება სალათის ფოთოლი, კომბოსტო, ხახვი და სხვა გამძლე ბოსტნეული, რომლებსაც შეუძლიათ აღჭურვილობის გავლა.
ადამიანთა არსებობის შემცირების შესაძლებლობით, ავტომატური გადაწყვეტილებების პოტენციალი, როგორიცაა რობოტიკა, იზრდება. AFA Systems-ს უკვე ჰყავს რობოტიანი შემფუთვები კვების ქარხნებში, მათ შორის მწვანე ლობიოს გადამამუშავებელ ქარხანაში. ერთ პროექტში, AFA რობოტი და მხედველობის სისტემა დაწყვილდნენ სოკოს ხაზზე, რათა გამოერჩიათ ნედლეული პროდუქტი სხვადასხვა ორიენტაციაში და მოათავსოთ იგი უჯრაში.
”ეს ბევრად უფრო უსაფრთხოა, რადგან არ გაქვთ ადამიანებთან კონტაქტის წერტილი”, - თქვა ერიკ ლანგენმა, AFA-ს მარკეტინგის მენეჯერმა. ”ეს ძალიან მოქნილია. როდესაც საქმე გაქვთ უჯრებში შეფუთვის სხვადასხვა ნიმუშებთან, რობოტის გამოყენებით ხაზის შეცვლა ძალიან ადვილია.
დასძენს Gautreaux: ”თქვენ შეგიძლიათ მარტივად გაასუფთავოთ რობოტები. თუ გინდა, შეგიძლია ყოველ ხუთ წუთში გააკეთო“.
ეკონომიკა ხელს შეუწყობს გადამამუშავებელი ხაზების უფრო ეფექტურ დაყენებას და განლაგებას, რადგან კომპანიები ფიქრობენ იმაზე, თუ როგორ მუშაობს ქარხნის აღჭურვილობა მთლიანობაში. შედეგი შეიძლება იყოს უფრო მჭიდრო, უფრო ეფექტური ხაზი ნაკლები გადასვლის წერტილებით, თქვა ჯონ კლემენტმა, North Star Engineered Products-ის აღჭურვილობის გაყიდვაზე პასუხისმგებელი.
„ბევრი ქარხანა ათავსებს არსებულ აღჭურვილობას ახალ აღჭურვილობასთან ერთად. მათ შეიძლება ჰქონდეთ 10 განსხვავებული გარდამავალი წერტილი და ხუთი განსხვავებული ხაზი. მათ შეუძლიათ შეამცირონ ეს გარდამავალი პუნქტები, მხოლოდ მთელი პროცესის უკეთ ფიქრით და უკეთესად ჩამოყალიბებით. ჩვენ შეიძლება შევამციროთ ხაზების რაოდენობა და გვქონდეს მეტი მოქნილობა ამ ხაზებზე. აღჭურვილობის თითოეულ ნაწილს შეეძლება დაპროგრამდეს და გააკეთოს პროდუქციის უფრო ფართო ასორტიმენტი“.
მომავალი წარმოების ხაზის ერთი ელემენტი თითქმის უცვლელი დარჩება: უჟანგავი ფოლადის აღჭურვილობის დომინირება ალტერნატივებზე, როგორიცაა პლასტმასი და კომპოზიტები.
„უჟანგავი ან ამ ტიპის შენადნობი გამძლეა და ადვილად გასაწმენდია, და დარწმუნებული არ ვარ, რომ ამით დიდ ნაბიჯს ვხედავ“, - თქვა ურშელის ო'ბრაიენმა.
კლემენტის თქმით, უჟანგავი ფოლადის ორი მთავარი უპირატესობა არის ის, რომ ის უფრო ადვილად იწმინდება და არის ლითონის ამოცნობა.
როგორი შეიძლება გამოიყურებოდეს აღჭურვილობის ზოგიერთი ძირითადი კატეგორია 10 წელიწადში?
ჭრის მოწყობილობა: ჭრის აღჭურვილობაში ყველაზე დიდი მიღწევები შეიძლება მოხდეს სერვო კონტროლირებადი სისტემების სფეროში, თქვა კლემენტმა. ამ სისტემებს შეუძლიათ მიიღონ სასარგებლო მონაცემები იმის შესახებ, თუ როგორ მიმდინარეობს ჭრის პროცესი კონკრეტულ პროდუქტზე.
წყალმა შეიძლება ასევე შეასრულოს მზარდი როლი ჭრაში, იქნება ეს ჰიდროჭრისას (რომელიც იყენებს მაღალი წნევის წყალს ნედლეულის დანების მასივში გადასასვლელად) თუ წყლის მაღალი წნევის ჭავლების გამოყენებას რეალური ჭრის გასაკეთებლად.
დახარისხება: მომავლის დამხარისხებელთა სამიზნეა მათი უნარი, მიაღწიონ პათოგენის 100 პროცენტით შიდა ინსპექტირებას, თქვა კადინგერმა Key Technology-დან.
„ოცნებაა არსებითად მივიღოთ ის, რაც ახლა კეთდება პროდუქტის ნიმუშით ლაბორატორიაში და გავაფართოვოთ ტესტი ყველა პროდუქტზე რეალურ დროში წარმოების სრული მოცულობით. რა თქმა უნდა, რეალურ დროში პათოგენის გამოვლენისთვის, ჩვენ გვჭირდება ახალი სენსორების პოვნა ან არსებული სენსორების გაუმჯობესება, რათა უფრო მგრძნობიარე გავხადოთ ისინი. ჩვენ ასევე დაგვჭირდება უფრო სწრაფი, უფრო მძლავრი გამოთვლითი შესაძლებლობები ყველა ამ მონაცემის დასამუშავებლად. მაგრამ ეს არ არის არარეალური - ტექნოლოგიაში მსგავსი ნახტომები რეგულარულად ხდება, ”- თქვა მან.
კადინგერი ასახავს მომავალს, სადაც დახარისხების ტექნოლოგია შეძლებს დამატებითი სენსორული განზომილების მოტანას.
„ჩვენ შეგვიძლია წარმოვიდგინოთ ახალი ციფრული დამლაგებელი, რომელსაც ყნოსვის გრძნობა უფრო მგრძნობიარე აქვს ვიდრე ძაღლს“, - თქვა მან. „ალბათ მას შეეძლო დეფექტების და პათოგენების სუნი. რასაკვირველია, სუნის გაციფრებასთან დაკავშირებული მრავალი ტექნოლოგიური დაბრკოლებაა და ეს სამუშაო ჯერ კიდევ საწყის ეტაპზეა, მაგრამ ეს საინტერესო იდეაა, რადგან დაფასოებულ პროდუქტში პათოგენების აღმოფხვრის შესაძლებლობა ძალიან დამაჯერებელია სურსათის უვნებლობის თვალსაზრისით.
წყლის სისტემები: მომავლის სარეცხი სისტემები იხილავს პერსონალიზაციის მზარდ დონეს, პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლით და სერვოძრავებით, რომლებიც ერთად მუშაობენ, რათა დააყენონ პროგრამები, რომლებიც სპეციფიკურია ხილისა და ბოსტნეულის ტიპებისთვის.
მოსალოდნელია, რომ იგივე სახის პერსონალიზაცია არეგულირებს სარეცხი წყალში გამოყენებულ სადეზინფექციო საშუალებებს.
„იქნება უკეთესი სისტემები სადეზინფექციო საშუალებების რეალურ დროში კონტროლისა და ნაკადის წყლის შესანარჩუნებლად“, - თქვა კლემენტმა. ”ჩვენ ამას ვხედავთ, როგორც უზარმაზარ რამეს გზაზე.”
ყველა ამ განვითარებამ შეიძლება გამოიწვიოს მომავალი პროდუქციის გადამამუშავებელი ქარხნები, რომლებიც შეესაბამება ავტომატიზაციის საერთო საზოგადოებრივ ტენდენციას.
„ძალიან ადვილად ვხედავ სრულად ავტომატიზირებულ მცენარეს ბოსტნეულის მხარეს. არა მგონია, რომ 2025 წლამდე მოგიწიოთ ლოდინი“, - თქვა გოტრეომ. ”თქვენ არ უნდა გყავდეთ ხალხი განტოლებაში. სწორედ ამიტომ გვაქვს სასურსათო მაღაზიებში ბანკომატები და თვითსკანერები. თუ თანამშრომელთა ხარჯები კვლავ იზრდება, მაშინ კომპანიები მოძებნიან გზებს თანამშრომლების აღმოსაფხვრელად. ”